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組合機床CAD系統的開發與研究是指基于計算機輔助設計（CAD）技術，針對組合機床進行系統的開發和研究工作。組合機床是指由多個不同工藝的機床組合而成的復合加工系統，用于實現多工序、多工種的加工任務。

在組合機床CAD系統的開發和研究中，可以涉及以下方面：

數據建模和表示：通過CAD技術，對組合機床進行幾何建模和數據表示。可以使用三維CAD軟件進行機床零件和裝配體的建模，包括機床主體、工作臺、刀架、夾具等。同時，還需要將機床的運動軌跡、加工參數等信息進行建模和表示。

加工過程仿真：利用CAD技術進行組合機床的加工過程仿真。通過建立機床的數學模型和物理仿真模型，實現對加工過程的模擬和分析。可以模擬切削力、切削溫度、加工精度等加工過程參數，并對加工結果進行預測和評估。

工藝規劃和路徑生成：基于CAD系統，實現組合機床的工藝規劃和路徑生成。根據零件的幾何形狀和加工特點，自動生成組合機床的工藝路徑，包括刀具路徑、加工順序、夾具設計等。可以考慮切削力、剛度、刀具壽命等因素，優化工藝規劃和路徑生成。

碰撞檢測和避免：通過CAD系統進行組合機床的碰撞檢測和避免。在生成工藝路徑時，利用CAD模型和機床模型，進行碰撞檢測分析，避免工具、工件、夾具等部件之間的碰撞和沖突。

系統集成和優化：將CAD系統與組合機床的控制系統進行集成，實現數據的傳遞和交換。通過CAD系統生成的加工路徑和參數，與機床控制系統進行通信，實現對組合機床的自動化控制和優化。

人機界面和操作：開發用戶友好的人機界面，方便操作人員對組合機床進行參數設置、加工過程監控和故障診斷等操作。可以利用CAD技術實現虛擬現實（VR）界面，提供更直觀、直觀的操作和交互方式。

在組合機床CAD系統的開發和研究中，需要結合機械設計、計算機科學、控制技術等多學科的知識。同時，還需考慮組合機床的特點和需求，注重系統的可靠性、實時性和靈活性。