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　　數(shù)控機(jī)床CNC是一種高效.自動(dòng)加工設(shè)備，按事先編制的加工零件程序進(jìn)行加工。(Computernumericalcontrolmachinetools)簡稱。數(shù)控機(jī)床是一種靈活高效的自動(dòng)化機(jī)床，能更好地解決復(fù)雜問題.精密.小批量.各種零件加工問題。

　　西門子系統(tǒng)

　　發(fā)那科系統(tǒng)廣數(shù)系統(tǒng)

　　以上是幾個(gè)典型的操作系統(tǒng)。

　　為了方便初學(xué)者快速系統(tǒng)地掌握數(shù)控系統(tǒng)編程知識(shí)，我們簡要介紹了編程中常用的一些基本概念：

　　1插補(bǔ)功能

　　指定刀具沿直軌或弧軌移動(dòng)的功能稱為補(bǔ)充功能。它屬于G代碼指示的準(zhǔn)備功能(準(zhǔn)備功能)。例如，當(dāng)編程時(shí)，沿直線移動(dòng)刀具稱為直線補(bǔ)充G01指定。使刀具沿圓弧運(yùn)動(dòng)稱為圓弧插補(bǔ)，編程時(shí)使用。G02/G03指定。

　　2進(jìn)給功能

　　進(jìn)給：刀具以指定速度移動(dòng)切割工件稱為進(jìn)給，單位mm/min，指定進(jìn)給速度的功能稱為進(jìn)給功能。在數(shù)控機(jī)床中，進(jìn)給速度由F代碼后面的多位數(shù)指定。F100表示刀具以每分鐘100毫米的速度切割。G98

　　轉(zhuǎn)入：單位mm/rev，在數(shù)控機(jī)床中，進(jìn)給速度由F代碼后面的幾個(gè)位數(shù)指定。F0.表示刀具每轉(zhuǎn)0。切割速度為2mm。G99

　　3參考點(diǎn)

　　數(shù)控機(jī)床可以設(shè)置一個(gè)特定的位置，通常在這個(gè)特定的位置換刀，設(shè)置編程絕對為零。機(jī)床啟動(dòng)后，經(jīng)常手動(dòng)返回參考點(diǎn)建立坐標(biāo)原點(diǎn)，一般選擇工作臺(tái)特殊位置的脈沖編碼器零，也可以做少量偏移。這個(gè)位置被稱為機(jī)床的參考點(diǎn)位置。

　　4機(jī)床零點(diǎn)

　　機(jī)床零點(diǎn)又稱機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)，通過回參考點(diǎn)方法建立的坐標(biāo)原點(diǎn)稱為機(jī)床零點(diǎn)。5坐標(biāo)系統(tǒng)

　　坐標(biāo)系分為機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系

　　A.機(jī)床坐標(biāo)系

　　機(jī)床坐標(biāo)系，又稱機(jī)床原點(diǎn)，是機(jī)床制造和調(diào)整的基礎(chǔ)，也是建立工件坐標(biāo)系的基礎(chǔ)

　　B.工件坐標(biāo)系

　　工件坐標(biāo)系又稱零件圖紙上的坐標(biāo)系，用作編程零點(diǎn)，由零件圖紙上的坐標(biāo)系組成。CNC設(shè)定。CNC實(shí)際機(jī)床工作臺(tái)位于實(shí)際機(jī)床工作臺(tái)上(CNC設(shè)置的坐標(biāo)系和零件圖紙上的坐標(biāo)系。)這兩個(gè)坐標(biāo)系設(shè)置在同一位置，我們使用工件的基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)點(diǎn)，使工具中心與工件的基準(zhǔn)點(diǎn)重疊。這個(gè)位置的坐標(biāo)值由CNC指定坐標(biāo)系(如：G54.G設(shè)置55坐標(biāo)系)。

　　6主軸功能

　　確定主軸轉(zhuǎn)速的功能稱為主軸功能。地址S用于編程，如：S主軸每分鐘1200轉(zhuǎn)。SIEMENS810D/840D中主軸定位SPOS=xx格式表示。定位角度為0~若在360度之間SPOS=0表示主軸定位為0度。FANUC系統(tǒng)中用M19指定主軸定位。

　　7切削速度

　　切割工件時(shí)刀具和工件的相對速度稱為切割速度。CNC，切削速度可以用地址S后綴的幾個(gè)位數(shù)來表示(主軸轉(zhuǎn)速)r/min為單位)。

　　主軸轉(zhuǎn)速與切削速度的轉(zhuǎn)換關(guān)系如下：

　　S=1000V/πD

　　說明：S：表示主軸轉(zhuǎn)速

　　V：表示切削速度

　　D：表示刀具的直徑

　　例:假設(shè)直徑為1萬萬萬mm的刀具,以80m/min切削速度加工工件時(shí)，S=1000V/πD主軸轉(zhuǎn)速約255r/min,因此，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置為S指定主軸轉(zhuǎn)速的功能稱為主軸速度功能。

　　不同的工件材料，不同的加工硬度，不同的切削速度